鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前（qián）期準備工序,它主要包括玻璃原片（piàn）的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內（nèi）容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能（néng）挽回的（de）損失。

(1)玻璃（lí）鋼化爐廠家表示,不（bú）經過磨邊或精磨邊的玻（bō）璃在加熱和冷（lěng）卻過程中,玻璃邊部的（de）缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對（duì）設備造成比較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是（shì）當其掉落到爐內（nèi）的陶瓷輥道上後,高溫狀態（tài）下經玻璃（lí）的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情（qíng）況後必須停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶瓷輥道才能解決。經（jīng）常性的（de）停爐降溫,不僅會增設備的（de）運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃在輥道（dào）上傳動時,會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別（bié）是對陶（táo）瓷輥（gǔn）道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加工部（bù）位進行磨邊或倒（dǎo）角處理,保證沒（méi）有（yǒu）爆邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在深加工前,對原（yuán）片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量（liàng）不要（yào）采用有結石的（de）玻璃,特別是在張應力區,即使（shǐ）有微小的結石,都會形成鋼化玻璃（lí）自行破壞的中心。因為結石的膨脹（zhàng）係數和玻璃的膨（péng）脹（zhàng）係數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大（dà）於（yú）玻（bō）璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的（de）操作技巧,才能更好的提高工作效率。