降低小型玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經（jīng）濟開支，給企業降低經濟成（chéng）本，另一方（fāng）麵是為了響應國家節能（néng）、環保的（de）號召。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現（xiàn）實問題，而國內飛速發展的（de）經濟使（shǐ）得各地的能源供（gòng）應，特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

      玻璃鋼化爐按照使用的能（néng）源可以分為（wéi）電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣（qì）資源豐富的（de）地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。那麽（me）如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以（yǐ）下幾個方（fāng）麵做起：

      一、本身（shēn）的調整

      在加熱爐（lú）內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障（zhàng）在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均（jun1）勻性。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並結合自（zì）身的經驗，要細（xì）化了鋼化爐維修保護項目與周（zhōu）期。一般來說，玻璃鋼化爐廠家實行（háng）每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

      二、不同廠家原（yuán）片，實施（shī）不同工藝參數

      不同原片在設定爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間（jiān）、冷卻時間等工藝條件下，要獲（huò）得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在（zài）差異。所以（yǐ），用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

      三（sān）、提高鋼化過程成（chéng）品率

      提高鋼化過程成品（pǐn）率是降低小型玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也（yě）是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原（yuán）片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝（yì）參數、設備性能等方麵（miàn）都（dōu）有較多要求（qiú）。