玻璃鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是將普通玻璃加熱至軟化點後快（kuài）速冷卻，使其表麵形成壓應力、內部形成張（zhāng）應力，從而提升玻璃強度和耐熱性的關鍵設備。以下是標準（zhǔn）的操作流程及注意事項：

一、操作前準備

設備檢查

檢查爐（lú）體（tǐ）、傳動輥道、加熱（rè）元件、冷卻風機、氣路/水路係統是否正（zhèng）常。

確（què）認（rèn）急停按鈕、安全門、溫度傳感器等安全裝置有效。

檢查壓縮空氣壓力（通常需≥0.6MPa）和冷卻水流量。

玻璃準備

清潔玻璃：去除表麵（miàn）油汙、灰塵（避免加熱時產生麻點或炸裂）。

尺寸校驗：確保（bǎo）玻（bō）璃尺寸（cùn）符合爐內允許範圍（長、寬、厚度（dù））。

邊緣處理：切割後的玻璃需（xū）磨邊，避免應力集中導致爆裂。

參（cān）數設定

根據玻璃厚度、類型（普通、Low-E等）設定：

加熱溫度（通常620~700℃）。

加熱（rè）時間（厚度×係數，如（rú）6mm玻璃約40~60秒/mm）。

冷卻風壓（厚度越小，風（fēng）壓（yā）越高（gāo））。

輸入參（cān）數至控製係統（PLC或觸摸屏）。

二、操（cāo）作流程步驟

1. 裝片（piàn）

將玻璃平放於裝片台，確保無（wú）重疊、無傾斜。

使用吸盤機或人（rén）工（戴耐熱手套）將玻璃送（sòng）入（rù）爐內進料輥道。

注意：

玻璃間距≥100mm，避免碰撞（zhuàng）。

Low-E玻璃需鍍膜麵朝上（部分設備要求朝下，需（xū）按工藝（yì）調整）。

2. 加熱階（jiē）段

自動進爐：輥道將玻璃勻速送（sòng）入加熱爐（lú），爐門（mén）關閉。

溫度控製：

上部/下（xià）部加熱器同步加熱，溫差（chà）控製在±5℃內。

實時監測玻璃表麵溫度（紅外測溫儀或熱電偶）。

均熱（rè）階段：玻璃達到軟化（huà）點後保溫（wēn），確保溫度均勻。

3. 鋼化階段（淬冷）

快速出爐：加熱完成後，玻璃迅速轉移至冷卻段。

高壓冷卻：

風機群高（gāo）速（sù）送風（風壓可調，如6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵（shān）噴嘴均勻冷卻玻（bō）璃上下表麵。

冷卻時（shí）間：通常20~30秒，直至玻璃溫度降至100℃以下。

4. 出片與檢驗

出（chū）片：鋼化玻璃經輥道（dào）輸送至卸片台。

質量檢（jiǎn）驗：

外觀（guān）：無劃痕、氣泡、彩虹（hóng）紋（應力斑（bān））。

平（píng）整度：用直（zhí）尺（chǐ）檢查彎曲度（≤0.3%為合格）。

碎片（piàn）測試（shì）（抽檢）：碎裂後應為小顆粒（符合GB 15763.2標準）。

三、安全注意事項

防燙傷：操作人員（yuán）需穿（chuān）戴耐高（gāo）溫手套、護目鏡。

防爆玻璃：

嚴禁（jìn）將鍍膜玻璃、夾膠玻璃直接鋼化（需預（yù）處（chù）理）。

厚度＜3mm或＞19mm的玻璃需（xū）特殊工（gōng）藝。

緊急處理：

玻璃卡爐時立即停機，手動搖出輥（gǔn）道。

停電時（shí）啟動應急（jí）冷（lěng）卻係統，防止爐內玻璃過熱。

設備（bèi）維護（hù）：

定期清理輥道（避免陶瓷輥積（jī）垢導致玻璃劃傷（shāng））。

校準溫度傳感器和風壓（yā）儀表。

四、常見問題與解（jiě）決

問題1：玻（bō）璃炸裂

原因：加熱（rè）不均、冷卻過快、邊緣（yuán）缺陷。

解決：調整溫（wēn）度曲線、降低初始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應（yīng）力斑（彩虹紋）

原因：冷卻不均勻或溫度波動。

解決：優化風柵角度、清潔（jié）噴嘴（zuǐ）、校準加熱區溫度。

問題3：玻璃彎曲

原因：上下（xià）溫（wēn）度差＞10℃或輥道變形。

解決（jué）：平（píng）衡加熱區溫度、更換變形輥道。

五、鋼化（huà）玻璃性能標準

強度：鋼化後抗彎強度提（tí）高4~5倍。

耐（nài）溫差：可承受200℃以上溫差（普通玻璃約80℃）。

安全（quán）性：碎裂後呈蜂窩狀鈍角小（xiǎo）顆粒（lì）。

通（tōng）過嚴格遵（zūn）循上述流程和（hé）參（cān）數控製，可確保鋼化玻（bō）璃的成品率和性能（néng）達標。不同廠家的設（shè）備可能存（cún）在細節差異，建議結合設備手冊和工藝試驗優化參數。