新手在操作玻璃鋼化爐時，需特別注（zhù）意以下關鍵問題，以確保安（ān）全、設備穩定和產品質量：

1. 安全操作規範

個人防護：穿戴耐高溫（wēn）手套、護目鏡、防護服（fú），避免燙傷或玻（bō）璃爆裂傷害。

設備檢查：開機前（qián）確認爐門、傳（chuán）動係統、急停按鈕等無異常，確保冷卻係統（水/氣）正常運行。

緊急（jí）處理：熟悉（xī）急停（tíng）流程，突發停電或故障時立即切斷電源，防（fáng）止（zhǐ）玻璃滯留爐內。

2. 玻璃預處理（lǐ）要求

邊緣質量：玻璃切割後必須磨邊，避免（miǎn）邊緣裂紋在（zài）高溫下擴散導致爆裂。

清潔度：徹底清除表麵油汙（wū）、灰塵（需用專用清（qīng）洗劑），防止加（jiā）熱時產生氣（qì）泡或麻點。

尺寸限製：嚴禁超限（厚度、長寬）玻璃入爐（lú），防止卡爐或加熱不均。

3. 溫度與時間控製

參數匹配：根據玻（bō）璃厚度調整（zhěng）加熱溫度和時（shí）間（如5mm玻璃約700℃×150秒（miǎo），12mm需（xū）降低溫度並延長時間）。

預（yù）熱（rè）階段：新爐或停機後重啟需空爐預熱至設定溫度，避（bì）免溫差應力（lì）損壞玻璃。

溫度均勻性：監控（kòng）爐內各區域溫度（dù）差（通常≤10℃），必要時調整加熱元件功率。

4. 鋼化工藝關鍵點

淬冷（風壓）設置：薄玻璃需高風壓（yā）（如5mm用12-15kPa），厚（hòu）玻璃降低風壓並延長冷卻時間。

風柵平衡：確保上下風（fēng）嘴風速一致，避免玻璃彎曲或風斑。

出爐速（sù）度（dù）：轉移玻璃至風柵時需平穩快速，防止溫度驟降不均。

5. 常（cháng）見問（wèn）題應對

玻（bō）璃爆裂：立即停機檢查加（jiā）熱曲線或玻璃缺陷（如硫化鎳雜質）。

光學變形：調整加熱均勻（yún）性或降低裝載密度，避免玻璃相互遮擋。

設備（bèi）報警：記錄報警代碼（mǎ），排查熱電偶、傳動電機或氣壓係統故障。

6. 維護與記錄

日常維護：定期（qī）清理爐內碎（suì）玻璃、檢查陶（táo）瓷輥道平整度（每周至少一次校準）。

數據記錄：保存每批次工藝參數（溫度、時間、風（fēng）壓）及質（zhì）量反（fǎn）饋，便於追溯（sù）優化。

新手建議

培訓上崗：務必通過廠家或資深員工實操培訓，首次（cì）操作需監督（dū）。

小批量試產：先用廢玻璃測試，確認參數穩定後（hòu）再正（zhèng）式生產。

持續學習：了解玻璃應力原理（如表麵壓應力≥90MPa為合格）和設備（bèi）手（shǒu）冊。

嚴格遵循以（yǐ）上要點可大幅降低操作風險，提升成品率（合格率需達95%以（yǐ）上（shàng））。遇到複雜問題應及時聯係技術支持，避免盲目調整。