在玻璃鋼（gāng）化爐（lú）處（chù）理的過程中，造成碎片狀態不合（hé）格的原因主要有（yǒu）以下幾點：加熱（rè）不均勻。玻（bō）璃鋼化爐生產線的加熱不均主要是由於加（jiā）熱係統故障造成的。因為玻（bō）璃在加熱爐中靠電爐絲加熱，而電爐絲長時間使用會因氧化變細，可能造成接觸不良（liáng）或熔斷，導致鋼（gāng）化爐爐體內局部（bù）加熱功能喪失，從而（ér）導（dǎo）致玻璃板麵溫度不均勻。溫度控製係統故（gù）障，每台鋼化爐由多個溫度控製區和與之（zhī）相（xiàng）對應的溫控器組成，如果溫控器發生故障，人使（shǐ）爐體內局（jú）部失去控製，造成玻璃加熱（rè）的不均勻（yún）。

冷卻不（bú）均勻。冷（lěng）卻風（fēng）柵局部堵塞或風柵有設計（jì）製造缺陷，造成吹風不均勻，導致玻璃板麵冷卻不均勻。加熱冷卻的工藝製度設定（dìng）不合理。加熱溫度、時間和冷卻風壓及吹風時間應隨玻璃厚度、顏色及環境溫度的變化而適當調整。急（jí）於提高產量，裝爐率高，使爐溫下降過快，加熱係統（tǒng）補熱（rè）能力不足，造成（chéng）玻璃大舞台麵溫度。原片玻璃質量不好（hǎo）。原片玻璃有（yǒu）氣泡、結石等缺陷，會造（zào）成玻璃在玻璃鋼化爐（lú）鋼化後缺陷附近應（yīng）力不均（jun1）勻，導致局部碎片偏大。

玻璃鋼化爐又名玻（bō）璃鋼化設備，玻璃鋼（gāng）化機（jī）組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化（huà）爐是利用物（wù）理或化學（xué）方（fāng）法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力（lì）層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的（de）目的。

以上就（jiù）是玻璃鋼（gāng）化爐在處理（lǐ）過程中（zhōng）碎片狀態不合格的（de）原（yuán）因，希望（wàng）對大家（jiā）在玻璃（lí）鋼化爐操作過程中有幫助。