陶瓷輥道作為玻璃鋼化（huà）爐的重要組成部分，支撐（chēng）和輸送鋼化玻璃（lí）。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對鋼化玻璃表麵產（chǎn）生重要影響。因此（cǐ），在鋼化爐的日常生產過程中，要減少應時陶瓷輥道對（duì）玻璃鋼化（huà）爐的影響，應考慮以下幾個方麵：

一、往鋼化爐加熱爐內（nèi）通入氣體：往（wǎng）加熱爐內通入氣體，有（yǒu）利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果加（jiā）入太多，則輥子表麵（miàn）容易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透（tòu）明凹坑的質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內（nèi）無法形成表麵的（de）保護膜而無法進行生產一般存升溫後1～2h，通（tōng）過使用廢玻璃（lí）摩擦修整（zhěng）輥（gǔn）子表麵（miàn），可以減少（shǎo）玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

二、調整鋼化（huà）爐工藝（yì）參數：一是（shì）適當降低爐內溫度。增加（jiā）加熱時間由於鋼化工（gōng）藝必須保（bǎo）汪玻璃（lí）加熱到某一溫度，因（yīn）此這種（zhǒng）調（diào）整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅度調整。

二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃（lí）在（zài）被加（jiā）熱的過程中不停的做往複運動，經常處於加速、減速過程中（zhōng），降低線速（sù）度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由（yóu）於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也（yě）不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道（dào），既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連續生產（chǎn），減少停爐操作。

2、在生產過程中，由（yóu）於連續通人（rén）大量的氣體，輥子表麵易（yì）生（shēng）成硫酸鈉結塊（kuài），當發現玻（bō）璃表麵（miàn）有（yǒu）透明的凹坑痕跡時，應及時（shí）停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不平，對輥子表（biǎo）麵（miàn）有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花（huā）玻璃若（ruò）必須鋼化時，則必（bì）須在鋼化後使用玻（bō）璃重新摩擦修整輥道。

4.每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表麵（miàn）的油汙（wū），保證所有輥子都在同一平（píng）麵內，減小輥子之間的位置偏移（yí）。