玻璃鋼化爐是生產玻（bō）璃的主要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用。

但是一整個鋼化爐是由眾多的配件整合（hé）在一起的，鋼化爐（lú）的配件和（hé）配件的選擇及其作用，下麵做一個詳細的介（jiè）紹。

玻璃鋼化爐配件主（zhǔ）要由（yóu）放片段、對流（liú）加熱段、平鋼化段、和取片（piàn）段四大（dà）部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組（zǔ）成。

玻璃鋼化爐的放片段主要是由鋼質（zhì）膠（jiāo）麵輥道（dào），升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化（huà）爐主要作用（yòng）是利（lì）用物理（lǐ）方法對玻璃原片進行鋼化處理的一種設備，利（lì）用玻璃加（jiā）熱後（hòu）迅速冷卻玻璃表麵產生的（de）應壓力和張力提升（shēng）玻璃的強度。

在（zài）生產過程中有為了保證每一塊鋼化玻璃可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入（rù）片是鋼化開始的（de）步驟，

下麵玻璃鋼化爐（lú）廠家就給大家介紹一下鋼化爐放片規（guī）則：

1、檢查設備：

放片之前應對入（rù）片輥台進行檢查和清理，保持輥麵的清（qīng）潔，避免髒汙沾在玻璃原片上影響鋼化效果和玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化玻璃質（zhì）量的除了玻璃（lí）鋼化爐（lú）還有（yǒu）就是玻璃原片（piàn），玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量（liàng），

如果出現毛邊、磨洗質量不合格等瑕疵品不得入爐加工（gōng），否則容易出現炸爐或（huò）麻點玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫（zàn）停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥道（dào）長期高溫兩（liǎng）側低溫產生“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃進入一步進長度後，繼續擺放下一塊玻璃。

玻璃片和片直接的距（jù）離不能小於（yú）40mm，距離爐內壁（bì）不小於50mm，

總長度（dù）和擺動幅度不能超過風柵長度，嚴禁超（chāo）長裝片，

另外薄（báo）而小的玻璃原片需加大擺放間距，大而厚的玻璃可（kě）以減小擺放距離。

5、停爐：

停玻（bō）璃鋼化（huà）爐爐前應提前停（tíng）止裝片，避免停爐（lú）後（hòu）原片滯留在鋼化爐中（zhōng）。

停爐後對設備進行檢（jiǎn）查待（dài）機器內玻璃搖出後（hòu）再全（quán）部停止。