異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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