目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層（céng）的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻（yún）分布，提（tí）高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在（zài）內應力（lì）作用下（xià）會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻（bō）璃的（de）安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力（lì）不均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差（chà），導致應力不均勻（yún）。目前還沒（méi）有完全避（bì）免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但是一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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