目前玻璃自動（dòng）切割機常用（yòng）的物理鋼化（huà）方（fāng）法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強（qiáng）度的衝擊而部分（fèn）破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全（quán）性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化（huà）過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風（fēng）斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊（shū）的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引（yǐn）起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導（dǎo）致應力不均（jun1）勻。目（mù）前還（hái）沒有完全（quán）避免應力點（diǎn）的方法，但是一個（gè）設（shè）計（jì）良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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