異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度（dù）可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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