目前玻（bō）璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝（chōng）擊而部分（fèn）破裂，在內應力作（zuò）用下（xià）會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全（quán）避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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