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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物(wù)理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一(yī)定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的(de)拉(lā)伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的(de)衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特(tè)殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點(diǎn)的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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