異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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