異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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