佛(fó)山市晶(jīng)菱玻(bō)璃(lí)機械有限公司
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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆(cuì)性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風(fēng)斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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