異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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