異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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