異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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