巴（bā）彥淖爾陶瓷板切割機

所屬（shǔ）分類：巴彥淖爾陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢（xún）價

詳細介紹

陶瓷板（bǎn）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域（yù）麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切（qiē）割，切割尺（chǐ）寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為（wéi）一體+氣浮分（fèn）片台三部（bù）分（fèn）組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並（bìng）將（jiāng）陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位（wèi）後進行切（qiē）割，切（qiē）割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時（shí）使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係（xì）統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾（qīng）斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到（dào）設定（dìng）壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在（zài）此工位（wèi）約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動（dòng）機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸（shēn）縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸（guī）平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後（hòu）進行（háng）切割，切割完成後切割（gē）平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接（jiē）收到陶瓷板（bǎn）移出切（qiē）割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空（kōng）吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰（tài）
7	急（jí）停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓（yā）力傳感器（qì）	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀（dāo）輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行（háng）程（chéng）開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德（dé）國和柔（róu）高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易（yì）出問（wèn）題缺點。

采（cǎi）用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓（yā）裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍（lóng）”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統