異（yì）型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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