異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍（wéi），這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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