異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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