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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍(réng)能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力(lì)點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不(bú)均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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