目前（qián）玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張（zhāng）力發生（shēng）變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差（chà），導致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有（yǒu）完全避免（miǎn）應力點的方法，但是（shì）一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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