異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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