博爾塔拉陶瓷薄板切（qiē）割（gē）機

所屬分類：博爾塔拉陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷薄（báo）板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需（xū）求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片（piàn）機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片（piàn）信號後（hòu），取片（piàn）吸盤自動翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置在切割（gē）台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰（bāi）片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省（shěng）錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可（kě）用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電（diàn）機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶（táo）瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電（diàn）動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參（cān）數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自（zì）動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人（rén）員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達（dá）到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文（wén）對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減（jiǎn）少故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割（gē）機主要部件品（pǐn）牌（pái）：

序（xù）號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統