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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊(jī)而部(bù)分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆(bào)炸成(chéng)小顆(kē)粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導(dǎo)致(zhì)玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的(de),例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降(jiàng)低。
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