異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身（shēn）和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的（de）熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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