異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著（zhe）渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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