異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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