佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機(jī)常用(yòng)的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進(jìn)行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產(chǎn)生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避(bì)免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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