異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度（dù）可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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