異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測（cè）試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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