異型玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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