異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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