異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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