異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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