異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的（de）變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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