異型玻（bō）璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不開的（de）。

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