異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是（shì）分不開的。

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