異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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