異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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