異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同（tóng）時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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