異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平（píng）整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導（dǎo）電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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