目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼（gāng）化（huà）方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃（lí）仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻（yún）且均勻分布，提高了玻（bō）璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻（què）過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由（yóu）不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例（lì）如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度（dù）降低。

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