異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了（le）達到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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