異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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