異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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