目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物（wù）理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和（hé）抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程（chéng）中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的方法（fǎ），但（dàn）是一（yī）個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應（yīng）力點的可見度降（jiàng）低。

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